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逆變器老化房內兩側面設置調和室安裝加熱機組、循環(huán)風機及風管導流裝置，循環(huán)風通過導風板從底部吹入室內，調和室設置回風口，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證試驗室溫度均勻；在機臺頂部及底部設置壓力平衡口，當試驗室內部壓力出現正壓時自動泄壓。

逆變器老化房水冷循環(huán)系統(tǒng)技術指標
1.測試用水主要是用于甲方控制器的水循環(huán)。儲水箱需采用不銹鋼制造，水箱內的水溫須能實現恒溫設定（40℃-70℃），溫度設定通過控制面板的溫控器設定。水箱內部配置超溫、缺水、水位過高等保護檢測，并通過面板報警。水箱需實現自動補水功能，與儲水箱液位連鎖，液位低時自動補水。
2.氣管與水管在進出口采用并聯(lián)方式，在老化房內匯入同一管道。每個臺架設置一路進水（氣）管和出水（氣）管，并在臺架上合理安置進水（氣）接頭和出水（氣）接頭各一個，接頭須能快速接插件并能有效防止漏水，兩臺產品之間通過軟管連接形成回路。當水循環(huán)結束時，再通氣體，排除管內剩余水，便于更換產品。同一路氣水開通須相互連鎖，不可同時開通。每條水氣管路要求電磁閥獨立控制通斷，在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。每條管路還需配備手閥，方便應急和維修。
3.冷水機：在夏季溫度高的時候，需通過冷水機降低循環(huán)水溫，防止循環(huán)水溫度過高。冷水機由甲方自行購買，乙方負責它和循環(huán)系統(tǒng)對接安裝。

逆變器老化房配電柜技術指標
1.老化房內每個工位對應一個配電回路，因此12個工位共需要12個配電回路。原理圖如上圖所示（圖中只畫出了6個回路），每個工位輸出設置兩個回路（圖中工位1為例），各由一個接觸器控制(互鎖)，其中一路為以后更換不同電機預留。同一對拖機組兩臺電機同時切換。
電控柜需有控制器控制工位輸入輸出接觸器，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網通訊給控制器信號，控制接觸器通斷
輸入為兩相直流，DC420V，從直流母線到產品。控制器工作在額定狀態(tài)時單相電流200A，每相采用單芯70mm2銅芯電纜；
輸出為三相交流， AC380V，從產品到現場電機?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時單相電流250A，每相采用單芯95mm2銅芯電纜；
輸入輸出回路均由接觸器控制通斷并設置保護裝置，接觸器動作在老化房配套控制柜上通過按鈕控制?；芈吩骷半娎|選型需滿足電壓電流要求，回路元器件品牌為施耐德，電纜電線等附件需采用國內品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配電柜進線電源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端調壓器調節(jié)，通常420V）。電源都經過電纜引入配電柜，配電柜輸入端加保護裝置。
3.配電柜內部回路需考慮AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路給各工位供電；AC380V（AC220V）要給水冷裝置等第三方設備供電，具體數量及大小根據水冷裝置配置情況來定。
4.房間內每個工位預留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的動力線共5根（從配電柜引入），通過線標區(qū)分，用耐高溫快速接插件與產品強電端子對接。
5.配電回路保護裝置：短路、過流保護開關。
6.動力電纜和信號電纜經過房頂開孔放入房間內部。信號線共有34根，這些信號由老化房控制柜信號端子排到老化房內部航空插頭（或其它快速接插端子），它們需固定在老化房內每個工位旁邊。信號電纜需使用屏蔽線。信號線的定義由甲方提供，房內航空插頭布局及與信號線的接線對應關系由乙方確定并需得到甲方認可。
7.每臺控制器信號線中有兩根接低壓電源+12V（部分控制器+24V），配電柜中需提供低壓電源，每臺控制器的低壓電源都可在+12V和+24V間切換，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網通訊給控制器信號，控制低壓電源切換
8.信號測試。甲方產品有數字量輸入DI、數字量輸出DO、電機溫度檢測TC（模擬量）等信號，配電柜控制器配合測試軟件完成測試：
測試DI時，測試軟件使能控制器，給通道管腳和COM管腳間輸入+12V（或+24V）電壓，軟件判斷對應信號參數狀態(tài)是否變化；
測試DO時，測試軟件改變通道對應信號參數狀態(tài)，通訊給控制器?？刂破鲗⑼ǖ拦苣_與COM管腳間電阻變化轉變成電壓變化（便于判斷）連接到DI輸入通道，由軟件判斷對應反饋信號參數狀態(tài)是否變化
測試TC時，控制器在通道管腳和GND管腳間給定模擬量信號，軟件讀取對應TC通道參數值，判斷是否在正常范圍。
乙方在技術方案中需提供“配電控制回路”和完整的配電主回路的原理圖（上圖只是示意圖）及電控柜內部布置圖（主要是信號端子布置）
采用PLC系統(tǒng)實現該測試功能。